深加工玻璃是玻璃大家族中的重要成员。近几年我国玻璃行业发展很快，特别是玻璃深加工产业出现了前所未有的繁荣景象，我国已成为当前世界上最大的玻璃原片和深加工玻璃生产国。2007年，深加工玻璃增长明显，重要深加工玻璃产业的年产量中，中空玻璃1.5亿平方米，安全玻璃1.9亿平方米，镀膜玻璃8000万平方米，夹层玻璃4000万平方米，玻璃深加工率已从2001年的16％增加到了2007年的近30％。我国目前已形成了品种繁多、种类齐全的深加工玻璃体系，玻璃加工企业有4000多家。玻璃深加工业的发展为国民经济建设做出了应有的贡献，满足了人们目益提高的生活水平的需要。

        玻璃深加工产业的快速发展，主要得益于国家良好的宏观经济环境。近年来，我国固定资产投资高速增长，工业化、城镇化进程加快，特别是房地产业快速的发 展．拉动了对玻璃产品的需求。

       我国深加工玻璃产业的发展呈现出四个突出的特点：

       一是我国深加工玻璃产业规模大体系全。我国深加工玻璃主要有钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃、制镜玻璃、装饰玻璃、IT0导电膜玻璃等7大类，几乎涵盖了玻璃深加工产业的主要内容。

        二是我国深加工玻璃能广泛满足国民经济发展的需要。各类深加工玻璃的基本情况如下，钢化玻璃：钢化玻璃因其强度大、抗冲击、耐急冷急热而具有安全性，是安全玻璃的重要品种，主要用于交通业、建筑业和轻工业。夹层玻璃：夹层玻璃因其良好的抗冲击特点而具有安全性，也是安全玻璃的一种，主要用于交通业和建筑业。中空玻璃：中空玻璃具有很好的隔热和隔音性能，主要用于建筑业、交通业和轻工业。镀膜玻璃：镀膜玻璃作为新一代加工玻璃，由于其良好的隔热性能和装饰效果，近年来发展十分迅猛。三是深加工玻璃产业推动了我国玻璃产业的结构优化。从20世纪末开始，隔热性能更好、防眩光的低辐射L0w—E玻璃开始投放中国市场，随着2008年奥运会及2010年世博会在中国相继举办，大量场馆及相关建筑的建设对Low—E玻璃的需求将渐增，在近10年内，我国对Low—E玻璃市场需求正快速增长。

        制镜玻璃的产业结构正趋优化。我国采用玻璃制镜已有80多年的历史。目前我国利用平板玻璃二次加工的制镜企业有近干家．其中大中型机械化制镜生一产线占30％以土，引进镀银制镜线约20条，其余均采用半机械化生产，手工作坊已被逐步淘汰。

        三是我国利用平板玻璃二次加工的装饰玻璃种类繁多，如彩绘玻璃、镭射玻璃、浮雕玻璃、喷砂玻璃、磨花玻璃、全息彩虹玻璃、铁甲箔膜玻璃、彩色釉面(钢化)玻璃、热融玻璃等。目前，生产装饰玻璃的机组约有上千台(套)，其中引进设备数百台(套)。IT0导电膜玻璃是加工玻璃中的一种高科技产品，是采用0.7毫米～1.1毫米的超薄优质玻璃镀制而成，主要用于IT行业的液晶显示器基板，同时也用于大规模集成电路、光刻基板、光盘基板、太阳能电池盖板、卫星被动热控器、汽车电热窗和特殊建筑用幕墙玻璃等。
  
        技术创新由于我国深加工玻璃起步较晚，为了提高国际竞争力，我国大型玻璃企业瞄准国际先进水平不断创新，正是在这个创新的过程中．推进了深加工玻璃的快速发展。以超白玻璃和超白压花玻璃为例，几年前，国内超白玻璃及超白压花玻璃的市场一直由圣哥班、GGP、旭硝子等几家国外企业的产品占领。但从2005年开始，我国金晶、南玻、洛玻等企业都相继开发生产出质量优异的超白玻璃和超白压花玻璃产品。北京奥运会主场馆——“鸟巢”所应用的超白玻璃就由金晶集团生产供应。

        洛玻的发展更具典型性。2002年，经过6年艰苦的技术创新，具有我国玻璃史上里程碑意义的厚度仅为1.1毫米的第一块超薄浮法玻璃在洛玻浮法玻璃生产线成功下线，产品各项技术指标达到了国际同类产品质量水平，填补了我国玻璃工业的一项空白，打破了国外企业多年垄断世界超薄玻璃市场的局面。2005年，国内首条达到高端STN级标准的电子用超薄玻璃生产线在洛玻建成投产，通过不断完善技术，目前已实现了1．1毫米加．55毫米高端STN级超薄玻璃的商业化生产。2006年，洛玻超薄浮法玻璃工艺技术及关键设备被评为“国家科技进步一等奖”。依靠“洛阳浮法玻璃工艺”厚重的技术积淀，在超薄玻璃技术和产品稳固占领行业高端之后，洛玻再一次将创新的目光从传统的建材行业转向新材料领域，瞄准了世界玻璃技术的最前沿——“水晶超白”玻璃。2008年，洛玻成功研发出1.1毫米～15毫米“水晶超自”玻璃，这使洛玻成为国内唯一拥有超白超薄浮法玻璃自主核心知识产权的企业。
来源：唐格拉门窗幕墙网